Yuqori aniqlikdagi plastik qismlarni ishlab chiqarishning asosiy jarayonlari nozik inyeksion kalıplama, mikro-ko‘pikli inyeksion kalıplama, gaz-yordamli inyeksion kalıplama, ikki-rangli/ko‘p rangli-bo‘yoqli inyeksion kalıplama va insert inyeksion kalıplamani o‘z ichiga oladi. Bular orasida nozik qarshi kalıplama asosiy texnologiya bo'lib, o'lchov aniqligi, sirt sifati va strukturaviy murakkablik uchun juda yuqori talablarga ega bo'lgan plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Nozik inyeksion kalıplama
Bu ±0,001 mm o'lchov aniqligiga erishib, yuqori aniqlikdagi plastik qismlarni ishlab chiqarishning asosiy jarayonidir. U 3C elektronika, tibbiyot va avtomobil sanoatida keng qo'llaniladi.
Texnik talablar: Inyeksiya bosimi > 25MPa, quyish tezligi 300 mm/s dan katta yoki unga teng, qolib haroratining o'zgarishi ±1 daraja ichida nazorat qilinadi.
Uskunalar turi: Yuqori takrorlanuvchanligi va energiyani tejovchi xususiyatlari tufayli-mamlakatimdagi barcha elektr inyeksion kalıplama mashinalarini ishlab chiqarish 2024-yilda 32200 donaga yetdi.
Asosiy nazorat nuqtalari: Materialni quritish (masalan, PA 2-4 soat davomida 80-120 daraja quritishni talab qiladi), mog'orga chidamlilik (mahsulot bardoshliligining 1/3 qismi ichida nazorat qilinadi), ko'p darajali yopiq{9}}ilova jarayonini boshqarish.
Mikro hujayrali ko'piklanish
Mahsulot ichida bir xil mikroporlarni hosil qilish uchun superkritik suyuqliklardan (masalan, CO₂ yoki N₂) foydalanish, engillik va yuqori o'lchamli barqarorlikka erishish.
Afzalliklari: 10% -20% og'irlikni kamaytirish, qisqarishni qisqartirish, qisqaroq kalıplama aylanishi.
Ilovalar: Avtomobil asboblar paneli, eshik panellari va konditsioner kanallari kabi-katta, yupqa devorli qismlar.
Gaz-Yordamchi inyeksion kalıplama
Yuqori{0}}bosimli azotni (5–30MPa) yuborish orqali eritma mog'orning uzoq uchini to'ldirish uchun suriladi, bu esa qisqarish belgilarini va ichki stressni kamaytiradi.
Qo'llaniladigan stsenariylar: asboblar panelidagi qavslar va qo'l dayama qutilari kabi katta strukturaviy qismlar.
Natijalar: Og'irlikni 10-20% gacha kamaytirishga va sirt sifatini yaxshilashga erishing.
